实时生产监控

制造执行系统最显著、最有价值的功能是用户监控器功能，该功能可为生产管理人员提供一个“仪表盘”，用于显示当前的生产状况。

在 Mattec ProHelp® EPM 监控工具的开发过程中，我们与来自塑料、金属成型乃至最终装配行业工厂的管理人员密切合作。ProHelp® EPM 是 Mattec 的第四代实时生产和过程监控系统。ProHelp® EPM 能够监控多达 4,096 台主机，可同时支持单点安装或多国、多厂生产中的数百位用户。

该系统的功能包括：

• 实时生产监控。
• 模拟及数字信号采集监测。
• 作业排程
• 统计过程控制 (SPC)/统计质量控制 (SQC)分析。
• 报废与停机时间报告。
• 预防性维护管理。
• 操作人员跟踪。

实时监控器可以一目了然地显示全部机器的状况，包括超过规格限制运行的机器、故障停机和请求帮助的操作人员。监控器上的数据能够实时自动更新。
个人用户可以轻松创建自定义监控报表，从而集中关注由其控制的设备和生产流程。

通常，用户将 ERP 系统中的正式生产计划载入 ProHelp® EPM。然后，可通过我们的 MIU 捕获实际周期时间、停机时间、报废等，并延长某项作业所需的时间。该过程反映在实时作业安排监视器上。可按时完成的作业显示为绿色，无法按时完成的则显示为红色。

用户只需右击“作业安排”中的作业，即可启动“作业控制”项目。用户可利用“工作控制”项目启动、停止、暂停任何机器的作业。
ProHelp® EPM 中的多腔铸模选项大大提高了作业安排的精确度和轻松程度。多腔铸模用于
左/右和前/后零件
同一零件的颜色变更
大规模订单中的多种零件
采用同一模具制造的互不相关的零件

可将每个作业组设定为作业单元，但是每个子作业的生产和流程历史记录将单独保存。这极大地方便了数据分析，因为在作业计划中，不仅每个作业组都有一个预计完成日期，而且系统还会单独预测每个子作业的完成日期。
针对机器和工具的预防性维护功能可帮助用户追踪和管理预防性维护机制。用户需定义维护代码（类别）以及执行维护的频率。ProHelp® EPM 系统可自动追踪机器和工具的运行时间及周期，并准确地预测需要在何时进行维护。

利用 ProHelp® EPM 的材料追踪功能，用户可以对用于生产零件的所有材料进行配置。用户可以配置适当的零件重量、流道重量和重磨百分比，系统将根据实际作业安排准确预测材料的使用情况。作业开始后，系统将自动记录生产过程中首磨和重磨材料的用量。

当材料用量发生变化时，机器操作人员将在 MIU 中输入新的材料用量数。ProHelp® EPM 系统能够追踪材料在主要原材料、着色剂、添加剂等方面的任何数量变化

如果您是医药制造商或其它类受食品和药品管理局 (FDA) 监管的制造商，那么遵守联邦法规第 21 章第 11 款无疑将是您愈加关注的重点。Mattec 是医药制造领域的领先实时生产和流程监控系统供应商，其中部分原因就是，我们曾帮助众多客户达到联邦法规第 21 章第 11 款的要求。

ProHelp® EPM 提供两种可以帮助客户进行看板安排的可选功能。这两种功能使客户再也无需手动追踪看板卡，并可以手动创建和开始所支持 MIU 中的看板作业。